Produkowane są metodami przemysłowymi na długich torach, gdzie żądane długości elementów uzyskuje się przez cięcie uformowanego przez specjalistyczne maszyny pasma o długości toru i wymaganej szerokości 1,2 lub 0,6 m. Dopasowanie szerokości stropu uzyskuje się przez cięcie wzdłużne w osi otworu (kanału). Cechą charakterystyczną są otwory wzdłużne (kanały) zapewniające optymalną nośność przekroju przy niskiej masie elementu. Sprężone płyty kanałowe mają wysokość od 150 do 500 mm, o różnym stopniu zbrojenia sprężającego dającym możliwość ich stosowania przy różnych wielkościach obciążeń. Rozpiętość płyty kanałowej możliwa do uzyskania dla konstrukcji nośnej stropu i dachu na produkcji – do 20 m. Produkcja w formach stalowych zapewnia uzyskanie dolnej powierzchni sufitowej płyty gładkiej i wysokiej jakości. Powierzchnia górna jest zacierana na gładko lub przy planowanym nadbetonie uszorstniona. Dla uzyskania sztywnej tarczy stropu wystarczy zabetonowanie spoin i wieńca na budowie . Deskowanie oraz podpory montażowe nie są wymagane.

Podstawowe parametry techniczne:

Opracowanie systemu połączeń elementów prefabrykowanych za pomocą pętli zbrojeniowych ma na celu całkowite wyeliminowanie elementów systemowych nabywanych od firm zewnętrznych i zastąpienie ich wyrobami własnymi. Narożnik budowlany zawiera dwie prefabrykowane pionowe betonowe ściany. Ściany te są przyległe do siebie tak, że ich płaszczyzny główne są ustawione pod kątem prostym. W krawędziach bocznych płyt jest zamocowany szereg U-kształtnych strzemion. W rezultacie, po złożeniu ucha strzemion nachodzą na siebie, wystarczy przysunąć do siebie płyty, stykając ze sobą ich pierwsze odcinki krawędzi bocznych, co spowoduje ustawienie się strzemion tak, że można je wstępnie zablokować pionowym, po czym wypełnić pozostałą przestrzeń zaprawą betonową.