Збірні бетонні корпуси для трансформаторних підстанцій та телетехнічних

/in /by

З 2022 року наші бетонні корпуси, які призначені для роботи з кабельними або кабельно-повітряними енергетичними та телекомунікаційними мережами , доступні на польському ринку. Вони використовуються в системах електропостачання міських та промислових об’єктів, зон індивідуальної забудови, котеджних містечок та інше. Наша пропозиція також включає збірні залізобетонні корпуси для електростанцій, які використовуються як трансформаторні станції, накопичувачі енергії ВДЕ, які зберігають стабільність  енергетичної системи, які застосовуються, наприклад, на фотоелектричних фермах (сонячних електростанціях).

Конструкція станції складається з трьох незалежних елементів – фундаментного блоку (кабельного приямку), основного корпусу та плити даху. В виробничих цехах нашого підприємства  ми виготовляємо залізобетонні елементи, виконуємо усі необхідні оздоблювальні роботи та транспортуємо готовий залізобетонний корпус для трансформаторної підстанції  до замовника для подальшого оснащення електричними пристроями. Доступ до кабельного приямку (підвалу) здійснюється через люк, розташований в основному корпусі, в секції з розподільними щитами.

З 2019 року ми також є виробником готових телекомунікаційних контейнерів, призначених для німецького ринку.

Це черговий дебют у виробництві для нашої компанії,  кількість замовлень  перевершила наші очікування. Збірні станції можна адаптувати до потреб і вказівок інвестора, проєктуючи їх строго індивідуально.

Ми приймаємо виклик, щоб забезпечити наших клієнтів безпечними, міцними та довговічними продуктами, зберігаючи при цьому найвищу якість і цінову пропозицію, яка виділяється серед конкурентів.

Інноваційна бетонна суміш із застосуванням аніонної бітумної емульсії в збірному виробництві.

/in /by

Пані та панове

У зв’язку з реалізацією проекту «Впровадження результатів науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт на Zbych-Pol & Mobet Sp. z o.o.”, наша пропозиція включає продукт у вигляді інноваційної бетонної суміші з використанням аніонної бітумної емульсії, що підвищує технічні параметри збірних попередньо напружених бетонних елементів, таких як:

– попередньо напружені плити перекриття- використовуються як готові елементи плитного перекриття для всіх типів будівництва – одно- та багатоквартирного житла, промислового; перекриття соціально-технічних будівель, перекриття паркінгів, тераси об’єктів великої площі також використовуються як плоскі дахи.

– прольоти мостів – як несучі конструкції для мостів, естакад та автомобільних і залізничних віадуків.

– покрівельні балки – ферми – при зведенні об’єктів великої площі, таких як, наприклад, складські та логістичні зали, виробничі цехи, усілякі сортувальні заводи, сміттєспалювальні заводи, об’єкти для сільського господарства, корівники, складські навіси.

– плити перекриття ТТ – перекриття великих об’єктів: автостоянок, торгових центрів, а також плоских дахів промислових об’єктів, і текстурний шар в архітектурних бетонних сендвіч-стінах, які використовуються як готові елементи в одно- і багатоповерхових будинках. Виконання фактурного шару бетону з бітумною домішкою запобігає постійній вогкості стін, створює естетичний і довговічний фасад будівлі.

Проведені аналізи включали ряд експериментальних досліджень, що дозволили виконати вищезазначене збірні вироби з підвищеними властивостями довговічності по відношенню до продуктів, доступних на ринку.

Перша інвестиція в Польщі і друга в Європі

/in /by

Підготовлено проект бетонної суміші та підібрано відповідну сировину таким чином, щоб вага 1 м3 бетону з повітроносністю 4,5 % становила не менше 2,34 т. Для забезпечення повторюваності результатів використовувалася високоякісна сировина. Було особливо важливо підтримувати відповідний градієнт температури під час гідратації цементу всередині елемента та його оточення, а також стійкість до морської води. Протягом всього процесу виробництва постійно контролювалися: міцність на стиск і розтяг, вимірювання щільності, водоцементний показник, консистенція і температура суміші.

Формування елементів значно вплинуло на якість поверхні незвичайної форми xbloc+. Похила поверхня вимагала точної подачі суміші, застосування відповідних антиадгезійних засобів та ущільнення. Після деформації кожен елемент отримав свій унікальний ідентифікаційний код, який після монтажу мав свої географічні координати розташування на хвилерізі.