Nietypowe prefabrykaty mostowe na Islandię
Zadaniem projektu było przekrycie mostem drogowym, koryta rzeki wraz z jej terasą zalewową, na przeciwległych brzegach rzeki w rozpiętości 43 m.
Prefabrykowana, żelbetowa obudowa stacji SN/NN oraz teletechniczna.
Od 2022 roku na polski rynek trafiają nasze stacje kontenerowe, które przeznaczone są do współpracy z sieciami kablowymi lub kablowo-napowietrznymi energetycznymi i teletechnicznymi. Inwestorzy decydują się na użycie ich do zasilania obiektów i przestrzeni takich jak: osiedla mieszkaniowe, tereny rekreacyjne, place budowy, zakłady przemysłowe itp. W naszej ofercie są również prefabrykowane żelbetowe obudowy do stacji elektrycznych wykorzystywane jako stacje transformatorowe, magazyny energii OZE utrzymujące stabilność systemu energetycznego, które mają zastosowanie np. na farmach fotowoltaicznych.
Inwestycja pierwsza w Polsce i druga w Europie
Zbych-Pol & Mobet Sp. z o.o. wzięła udział w strategicznej budowie drogi wodnej łączącej Zalew Wiślany z Zatoką Gdańską. Uczestnictwo firmy w niniejszej inwestycji polegało na wyprodukowaniu oraz dostawie bloków betonowych typu Xbloc i XblocPlus.
Zbych-Pol & Mobet Sp. z o.o. na zlecenie N.V. Besix SA, NDI S.A i NDI Sp. z o.o. wg opatentowanej technologii DMC wyprodukowała ponad 10 000 szt. prefabrykatów w trzech typach i gabarytach od 1 do 5m3. Do produkcji wykorzystano łącznie 21 958,54 m3 betonu o wymagającej, specjalistycznej recepturze zatwierdzonej na kontrakcie.
Przygotowano projekt mieszanki betonowej i dobrano odpowiednie surowce tak, aby ciężar 1 m3 betonu, przy napowietrzeniu na poziomie 4,5% był nie mniejszy niż 2,34t. Zastosowano wysokiej jakości surowce, gwarantujące powtarzalność wyników. Szczególnie istotne było zachowanie odpowiedniego gradientu temperatury podczas hydratacji cementu wewnątrz elementu a jego otoczeniem oraz odporność na wodę morską. W całym procesie produkcji stałej kontroli podlegały: wytrzymałość na ściskanie i rozciąganie, pomiar gęstości, wskaźnik wodno-cementowy, konsystencja oraz temperatura mieszanki.
Formowanie elementów miało istotny wpływ na jakość powierzchni nietypowego kształtu xbloc+. Powierzchnia skośna, wymagała precyzyjnego podawania mieszanki, zastosowania odpowiedniej antyadhezji i zagęszczania. Po rozformowaniu, każdy element otrzymał swój niepowtarzalny kod identyfikacyjny, który po wbudowaniu miał swoje współrzędne geograficzne położenia na falochronie.
